HARDINGE TA51 MSY Máy Trung tâm xoay CNC đa nhiệm vụ

1 Giới thiệu sản phẩm và tổng quan

HARDINGE TA51 MSY đại diện cho đỉnh cao của gia công đa nhiệm vụ chính xác, pha trộn khả năng của một trung tâm xoay CNC hiệu suất cao với các hoạt động phay và khoan tiên tiến trong một nền tảng duy nhất. Là một phần của dòng sản phẩm siêu chính xác T-Series uy tín của Hardinge, máy này thiết lập các tiêu chuẩn mới để sản xuất các thành phần phức tạp hoàn chỉnh trong một kẹp duy nhất. Cấu hình máy đa nhiệm vụ loại bỏ các hoạt động thứ cấp trong khi duy trì độ chính xác kích thước đặc biệt và chất lượng kết thúc bề mặt, làm cho nó đặc biệt có giá trị cho các ngành công nghiệp mà dung sai chính xác không thể đàm phán được.

Với kiến trúc mạnh mẽ và triết lý thiết kế sáng tạo, TA51 MSY cung cấp hiệu suất đặc biệt cho các nhà sản xuất tìm cách tối ưu hóa dòng công việc sản xuất của họ. Máy kết hợp nhiều thập kỷ kinh nghiệm của Hardinge trong sản xuất chính xác, rõ ràng trong các thành phần được thiết kế cẩn thận và các hệ thống điều khiển tinh vi. Trung tâm xoay tiên tiến này cho phép các nhà sản xuất giải quyết vật liệu đầy thách thức và hình học phức tạp với sự tự tin, cung cấp một lợi thế cạnh tranh trong các thị trường đòi hỏi tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.

2 Thông số kỹ thuật và số liệu hiệu suất

HARDINGE TA51 MSY được thiết kế với các thông số kỹ thuật ấn tượng cho phép khả năng gia công đặc biệt của nó:

Hệ thống trục chính: Trục chính có cấu hình mũi A2-6 với công suất tối đa 15 kW (20 mã lực) và tốc độ quay đạt 5.000 RPM, cung cấp công suất đủ cho các hoạt động cắt nặng trong khi duy trì độ chính xác trong quá trình hoàn thiện tốc độ cao. Khả năng làm mát thông qua trục trục tăng năng suất trong các hoạt động khoan lỗ sâu và cải thiện quản lý chip.

Công suất máy: Với công suất thanh 2 inch (51 mm) hào phóng và đường kính gia công tối đa 313,7 mm, TA51 MSY chứa một loạt các kích thước bộ phận. Chiều dài gia công đáng kể 648,5 mm cung cấp sự linh hoạt cho các thành phần dài hơn, trong khi cấu trúc cứng đảm bảo độ chính xác nhất quán trên toàn bộ bao bì làm việc.

Hệ thống công cụ: Máy sử dụng một tháp pháo BMT 55 tinh vi với 12 vị trí tĩnh, cung cấp độ cứng đặc biệt cho các hoạt động gia công nặng. Nền tảng công cụ này làm giảm đáng kể độ rung và độ lệch so với các hệ thống VDI thông thường, cho phép tỷ lệ loại bỏ vật liệu hung hăng hơn và kéo dài tuổi thọ công cụ.

Hệ thống điều khiển: Được trang bị điều khiển CNC Fanuc 31i tiên tiến, TA51 MSY cung cấp khả năng lập trình tinh vi cho các hoạt động đa trục phức tạp. Hệ thống điều khiển độ phân giải cao với interpolation tinh tế đảm bảo kết thúc bề mặt đặc biệt và độ chính xác hình học chính xác.

3 Công nghệ cốt lõi và khả năng đa nhiệm vụ

3.1 Kiến trúc đa nhiệm vụ tiên tiến

Khả năng máy đa nhiệm vụ của TA51 MSY bắt nguồn từ sự tích hợp toàn diện của nhiều công nghệ hoạt động trong một nền tảng duy nhất. Máy kết hợp các chức năng xoay truyền thống với công cụ trực tiếp, định vị trục C và đồng bộ hóa chính xác giữa các hoạt động chính và trục phụ. Cách tiếp cận tích hợp này cho phép gia công hoàn chỉnh các bộ phận phức tạp trong một thiết lập duy nhất, giảm đáng kể thời gian xử lý và lỗi sắp xếp tiềm năng liên quan đến các hoạt động phụ.

Hệ thống công cụ trực tiếp đại diện cho một thành phần quan trọng của khả năng đa nhiệm vụ, với các công cụ được điều khiển bằng điện hoạt động với tốc độ lên đến 8.000 RPM cho các hoạt động phay, khoan và khai thác. Đối với các ứng dụng yêu cầu tốc độ quay thậm chí cao hơn, bộ tăng tốc độ tùy chọn có sẵn, tăng RPM công cụ lên 32.000 cho các yêu cầu gia công chuyên ngành. Điều khiển trục C cung cấp vị trí góc chính xác của trục chính, cho phép phay đường viền phức tạp và gia công tính năng chéo được định vị chính xác.

3.2 Kỹ thuật chính xác và công nghệ siêu chính xác

Hardinge đã kết hợp các công nghệ SUPER-PRECISION nổi tiếng vào TA51 MSY, cho phép mức độ chính xác đặc biệt thiết lập các tiêu chuẩn mới cho hiệu suất trung tâm xoay CNC. Máy đạt được độ phân giải định vị đáng chú ý là 0,00001 "(10 phần triệu inch) thông qua hệ thống điều khiển tiên tiến và thiết bị phản hồi chính xác cao. Trục X kết hợp thang kính chính xác cao cung cấp phản hồi vị trí trực tiếp, loại bỏ lỗi truyền cơ học và đảm bảo độ chính xác chiều ngang trong suốt quá trình gia công.

Khả năng chính xác của máy bao gồm khả năng lặp lại đặc biệt là 0,00003 "(30 phần triệu inch) và khả năng duy trì sự biến đổi đường kính tổng thể trong vòng 0,00012 "(3 micron) sau khi thời gian làm ấm tối thiểu. Những khoan dung đặc biệt này được thực hiện thông qua xây dựng ổn định nhiệt, vít bóng được căng trước chính xác và các công nghệ bù đắp lỗi tinh vi tính đến cả ảnh hưởng cơ học và nhiệt đối với độ chính xác.

4 Tính năng thiết kế và lợi thế xây dựng

4.1 Cấu trúc và nền tảng máy cứng

TA51 MSY được hưởng lợi từ cam kết của Hardinge đối với xây dựng cơ khí cứng nhắc, bắt đầu với cơ sở sắt đúc tăng cường Harcrete nặng của nó. Hợp chất bê tông polymer chuyên dụng này cung cấp các đặc điểm giảm rung đặc biệt - vượt trội đáng kể so với sắt đúc thông thường - dẫn đến việc cải thiện bề mặt và kéo dài tuổi thọ công cụ. Cấu trúc cơ sở một mảnh với thiết kế giường nghiêng 30 độ cung cấp sự sơ tán chip tối ưu và truy cập tiện lợi của người điều hành trong khi duy trì độ cứng cấu trúc.

Hướng dẫn con lăn tuyến tính của máy và vít bi hạt đôi cố định, căng trước góp phần vào độ cứng đặc biệt và độ chính xác định vị. Các thành phần này làm việc cùng nhau để giảm thiểu độ lệch trong các hoạt động cắt nặng trong khi duy trì kiểm soát chuyển động mượt mà để hoàn thiện tốt. Cấu trúc mạnh mẽ cho phép máy xử lý các cắt gián đoạn và vật liệu khó khăn mà không hy sinh độ chính xác hoặc chất lượng bề mặt.

4.2 Công nghệ trục và ổn định nhiệt

Trọng tâm của khả năng chính xác của TA51 MSY nằm trong công nghệ trục trục tiên tiến của nó, có thiết kế "sẵn sàng cho collet" sáng tạo của Hardinge cho phép lắp đặt trực tiếp các chuck hoặc hệ thống collet mà không cần bộ điều hợp. Cấu hình này giảm thiểu sự tràn ngập, đặt bộ phận gần hơn với vòng bi trục trục để tăng cường độ cứng và cải thiện độ chính xác chuyển từ trục trục sang bộ phận. Kết quả là độ tròn phần vượt trội, kết thúc bề mặt được cải thiện và tính nhất quán chiều kích tốt hơn.

Quản lý nhiệt đại diện cho một khía cạnh quan trọng khác của thiết kế trục trục, với Hardinge thực hiện các hệ thống kiểm soát nhiệt độ tinh vi. Một số mô hình T-Series có động cơ mô-men xoắn cao tích hợp, được thiết kế để ổn định nhiệt, với áo khoác dầu xung quanh trục chính được duy trì ở nhiệt độ nhất quán thông qua các đơn vị làm lạnh. Quản lý nhiệt tích cực này làm giảm đáng kể sự tăng trưởng nhiệt trong quá trình hoạt động kéo dài, góp phần bảo trì độ chính xác đặc biệt của máy trong suốt quá trình sản xuất.

4.3 Khả năng sản xuất tự động

TA51 MSY được thiết kế với hiệu quả sản xuất là ưu tiên, cung cấp sự sẵn sàng tự động hóa toàn diện để hỗ trợ các hoạt động sản xuất không được kiểm soát hoặc tắt ánh sáng. Máy có thể được trang bị một hệ thống bắt bộ phận để tự động xả các thành phần hoàn thành, tăng năng suất trong quá trình sản xuất khối lượng lớn. Ngoài ra, nền tảng hỗ trợ tích hợp với máy nạp thanh để xử lý liên tục cổ phiếu thanh, giảm đáng kể yêu cầu can thiệp của nhà điều hành.

Sự tương thích của máy với các gói quản lý máy của Hardinge cung cấp khả năng giám sát và kiểm soát sản xuất tinh vi. Các hệ thống này cho phép theo dõi thời gian thực các số liệu sản xuất, quản lý tuổi thọ công cụ và lập lịch bảo trì dự đoán, tối ưu hóa hiệu quả hoạt động của trung tâm quay trong môi trường sản xuất.

5 Phạm vi ứng dụng và giải pháp công nghiệp

HARDINGE TA51 MSY nổi bật trong một loạt các ứng dụng sản xuất đa dạng, đặc biệt là nơi yêu cầu hình học phức tạp và dung sai chặt chẽ. Khả năng đa nhiệm vụ của nó làm cho nó lý tưởng cho việc sản xuất các thành phần hoàn chỉnh trong các thiết lập đơn, loại bỏ nhu cầu cho các hoạt động phụ và giảm tổng thời gian sản xuất. Độ chính xác và linh hoạt của máy làm cho nó đặc biệt có giá trị cho các ngành công nghiệp yêu cầu các bộ phận phức tạp với sự kết hợp của các tính năng xoay, xay và khoan.

Các ứng dụng công nghiệp cụ thể bao gồm:

Sản xuất y tế: TA51 MSY sản xuất các dụng cụ phẫu thuật phức tạp, các thành phần cấy ghép và các bộ phận thiết bị chẩn đoán với kết thúc bề mặt đặc biệt và dung nạp chặt chẽ được yêu cầu bởi các ứng dụng y tế. Khả năng của máy để máy thép không gỉ, hợp kim titan và vật liệu cobalt-chromium làm cho nó đặc biệt có giá trị cho lĩnh vực này.

Các thành phần hàng không vũ trụ: Máy sản xuất các bộ phận chính xác cho các ứng dụng hàng không vũ trụ, bao gồm phụ kiện, đầu nối và vỏ cảm biến đòi hỏi độ chính xác hình học và tính toàn vẹn vật liệu. Cấu trúc mạnh mẽ cho phép gia công hợp kim nhiệt độ cao và các vật liệu đầy thách thức khác phổ biến trong các ứng dụng hàng không vũ trụ.

Hệ thống ô tô: Từ các thành phần phun nhiên liệu đến các bộ phận truyền tải và các yếu tố cảm biến, TA51 MSY xử lý các yêu cầu sản xuất khối lượng cao của ngành công nghiệp ô tô trong khi duy trì các tiêu chuẩn chất lượng nhất quán. Tương thích tự động hóa của máy hỗ trợ các lịch trình sản xuất liên tục điển hình trong lĩnh vực này.

Quang học và hình ảnh: Đối với thùng ống kính, các thành phần hệ thống laser và phần cứng lắp đặt chính xác, máy cung cấp kết thúc bề mặt mịn và độ chính xác dưới micron cần thiết trong các ứng dụng quang học. Điều khiển trục C và công cụ trực tiếp cho phép gia công tính năng phức tạp trên các thành phần hình trụ.

6 Lợi ích hoạt động và giá trị kinh tế

6.1 Nâng cao năng suất và thông lượng

Cấu hình máy đa nhiệm vụ của TA51 MSY cung cấp lợi thế năng suất đáng kể bằng cách tích hợp nhiều quy trình sản xuất thành một nền tảng duy nhất. Cách tiếp cận tích hợp này loại bỏ thời gian không tăng giá trị liên quan đến vận chuyển bộ phận, thu hồi và sắp xếp lại giữa các hoạt động. Các nhà sản xuất có thể đạt được giảm đáng kể tổng thời gian chu kỳ bộ phận - thường là 50% hoặc nhiều hơn so với xử lý chuỗi thông thường trên nhiều máy.

Việc tăng hiệu quả vượt xa việc giảm thời gian chu kỳ đơn giản, vì cách tiếp cận thiết lập đơn cải thiện hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) bằng cách giảm tồn kho công việc trong quá trình và hợp lý hóa dòng sản xuất. Việc xử lý vật liệu đơn giản hóa và giảm yêu cầu thiết bị cố định tiếp tục góp phần vào hiệu quả hoạt động, cho phép các nhà sản xuất đáp ứng nhanh hơn với nhu cầu sản xuất thay đổi trong khi giảm thiểu đầu tư vốn vào thiết bị bổ sung.

6.2 Chất lượng phần cao và độ chính xác hình học

Kỹ thuật chính xác của TA51 MSY dịch trực tiếp thành chất lượng bộ phận đặc biệt với sự biến đổi kích thước tối thiểu trong suốt các chuyến sản xuất. Cấu trúc cứng của máy, hướng dẫn tuyến tính chính xác và hệ thống điều khiển tiên tiến làm việc cùng nhau để duy trì độ chính xác hình học từng phần. Việc triển khai thang kính chính xác cao trên trục X cung cấp phản hồi vị trí trực tiếp vượt qua các lỗi truyền cơ học tiềm năng, đảm bảo độ chính xác định vị nhất quán trong suốt khối lượng làm việc.

Trung tâm xoay CNC đạt được kết thúc bề mặt đặc biệt 8 micro-inch hoặc tốt hơn, loại bỏ hoặc giảm nhu cầu cho các hoạt động kết thúc thứ cấp trong nhiều ứng dụng. Khả năng này bắt nguồn từ cơ sở máy giảm rung, hệ thống công cụ cứng nhắc và các thuật toán điều khiển tinh vi duy trì sự tuân thủ đường dẫn công cụ nhất quán ngay cả trong các chuyển động nội đoạn phức tạp.

6.3 Hiệu quả chi phí hoạt động và lợi nhuận đầu tư

Trong khi đầu tư ban đầu vào một TA51 MSY có thể vượt quá của các trung tâm xoay thông thường, tổng chi phí sở hữu trình bày một trường hợp kinh tế hấp dẫn. Khả năng đa nhiệm vụ làm giảm hoặc loại bỏ nhu cầu cho các trung tâm gia công bổ sung, giảm tổng yêu cầu không gian sàn, tiêu thụ tiện ích và chi phí bảo trì liên quan đến việc vận hành nhiều máy. Việc xử lý bộ phận giảm thiểu giảm thiểu thiệt hại tiềm năng và đơn giản hóa các thủ tục kiểm tra chất lượng.

Cấu trúc mạnh mẽ và các thành phần chính xác của máy góp phần vào tuổi thọ kéo dài và độ chính xác bền vững theo thời gian, bảo vệ giá trị dài hạn của khoản đầu tư. Ngoài ra, thiết lập và lập trình đơn giản hóa - được tạo điều kiện bởi các hệ thống điều khiển tinh vi với khả năng lập trình sàn xưởng - làm giảm yêu cầu đào tạo người điều hành và tăng cường tính linh hoạt sản xuất tổng thể.

7 So sánh kỹ thuật và hướng dẫn lựa chọn

7.1 Sự khác biệt trong danh mục sản phẩm của Hardinge

TA51 MSY chiếm một vị trí chiến lược trong dòng sản phẩm trung tâm xoay toàn diện của Hardinge, cung cấp khả năng khác biệt so với các mô hình khác trong danh mục đầu tư. Trong khi CONQUEST H51 cung cấp công suất xoay cơ bản tương tự với công suất thanh 51mm và công suất trục chính 15kW, TA51 MSY bổ sung chức năng đa nhiệm vụ quan trọng thông qua công cụ trực tiếp và khả năng trục C của nó. Điều này làm cho TA51 MSY linh hoạt hơn đáng kể cho các thành phần phức tạp đòi hỏi các hoạt động quay và phay kết hợp.

So với mô hình T42 với công suất thanh 42mm và trục trục 6.000 RPM, TA51 MSY cung cấp công suất vật liệu lớn hơn trong khi duy trì các tiêu chuẩn chính xác tương tự. Máy cũng khác với khả năng mài chuyên ngành của loạt GT, thay vào đó tập trung vào gia công hoàn chỉnh thông qua các hoạt động công cụ quay. Đối với các nhà sản xuất yêu cầu độ chính xác tối đa, các mô hình SUPER-PRECISION T-Series được xây dựng trên nền tảng TA với các tính năng chính xác nâng cao.

7.2 Lựa chọn dựa trên ứng dụng

Việc lựa chọn nền tảng gia công phù hợp đòi hỏi phải xem xét cẩn thận các yêu cầu về bộ phận, khối lượng sản xuất và mục tiêu chất lượng. TA51 MSY cung cấp một giải pháp lý tưởng khi:

Các bộ phận yêu cầu cả hai tính năng quay và xay / khoan

Gia công hoàn chỉnh trong một thiết lập duy nhất cung cấp lợi thế hoạt động đáng kể

Độ dung sai chính xác vượt quá khả năng gia công tiêu chuẩn là cần thiết

Sự linh hoạt sản xuất cho các thiết kế bộ phận khác nhau là có giá trị

Hạn chế không gian thuận lợi cho thiết bị sản xuất tích hợp

Đối với các bộ phận quay đơn giản hơn mà không có các tính năng chéo, các trung tâm quay thông thường có thể cung cấp các giải pháp kinh tế hơn. Tương tự như vậy, đối với các bộ phận chủ yếu là kính kính với các tính năng xoay tối thiểu, các trung tâm gia công chuyên dụng có thể phù hợp hơn. Tuy nhiên, đối với danh mục ngày càng tăng của các thành phần phức tạp kết hợp nhiều loại tính năng, TA51 MSY cung cấp một sự cân bằng tối ưu của khả năng, độ chính xác và hiệu quả.

7.3 Kế hoạch thực hiện và tích hợp

Việc triển khai thành công của TA51 MSY đòi hỏi sự chú ý đến một số yếu tố tích hợp ngoài chính máy. Trọng lượng đáng kể khoảng 6.107 kg (13.464 lbs) đòi hỏi hỗ trợ sàn đầy đủ và thủ tục lắp đặt thích hợp. Yêu cầu tiện ích bao gồm năng lượng ba pha, không khí nén và hệ thống chất làm mát phải có kích thước thích hợp để hỗ trợ nhu cầu hoạt động của máy.

Sự tương thích của máy với các hệ thống tự động hóa nên được xem xét trong quá trình lập kế hoạch, với các quy định cho ăn thanh, vận chuyển bộ phận hoặc tải robot nếu dự kiến. Hệ thống điều khiển tinh vi có thể yêu cầu đào tạo lập trình viên để tận dụng đầy đủ khả năng đa nhiệm vụ, đặc biệt là cho các hoạt động đồng thời phức tạp. Kế hoạch bảo trì thích hợp, bao gồm lịch bảo trì phòng ngừa và tồn kho phụ tùng, đảm bảo hiệu suất bền vững và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động bất ngờ.

8 Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Điều gì khác biệt TA51 MSY là một "máy đa nhiệm vụ" so với máy tiện CNC thông thường?

TA51 MSY vượt qua các hoạt động xoay cơ bản thông qua việc tích hợp công cụ trực tiếp, định vị trục C và khả năng đồng bộ hóa tinh vi. Không giống như máy tiện thông thường giới hạn chủ yếu vào các hoạt động xoay, máy này có thể thực hiện các hoạt động phay, khoan và khai thác đồng thời với xoay, cho phép gia công hoàn chỉnh các bộ phận phức tạp trong một thiết lập duy nhất. Khả năng đa nhiệm vụ này làm giảm đáng kể tổng thời gian sản xuất trong khi cải thiện độ chính xác chiều bằng cách loại bỏ lỗi định vị giữa các hoạt động.

Hệ thống dụng cụ BMT 55 cải thiện hiệu suất gia công như thế nào?

Hệ thống Base Mount Tooling (BMT) 55 cung cấp độ cứng đặc biệt bằng cách gắn công cụ trực tiếp vào mặt tháp mà không cần bộ chuyển đổi trung gian. Lắp đặt trực tiếp này giảm thiểu độ rung và độ lệch trong các hoạt động cắt nặng, cho phép tỷ lệ loại bỏ vật liệu hung hăng hơn và kéo dài tuổi thọ công cụ. Thiết kế mạnh mẽ của hệ thống đặc biệt có lợi cho các ứng dụng dụng dụng cụ trực tiếp, nơi lực cắt có thể đáng kể. Với 12 vị trí công cụ tĩnh, tháp BMT 55 cung cấp tính linh hoạt cho các bộ phận phức tạp trong khi duy trì độ cứng cần thiết cho gia công chính xác.

Mức độ chính xác nào có thể được mong đợi từ TA51 MSY?

TA51 MSY cung cấp độ chính xác đặc biệt với khả năng lặp lại 0,00003 "(30 phần triệu inch) và độ phân giải điều khiển 0,00001 "(10 phần triệu inch). Máy có thể duy trì sự biến đổi đường kính tổng thể trong vòng 0,00012 "(3 micron) sau khi thời gian làm nóng tối thiểu, đạt được kết thúc bề mặt 8 micro-inch hoặc tốt hơn. Những khoan dung đặc biệt này được thực hiện thông qua xây dựng ổn định nhiệt, hệ thống phản hồi chính xác và các thuật toán điều khiển tinh vi bù đắp cho các nguồn lỗi tiềm năng trong suốt quá trình gia công.

Vật liệu nào là TA51 MSY có khả năng gia công?

Cấu trúc mạnh mẽ và hệ thống trục chính mạnh mẽ cho phép TA51 MSY có hiệu quả chế biến một loạt các vật liệu, từ nhôm và nhựa đến thép không gỉ, hợp kim titan và siêu hợp kim nhiệt độ cao. Cấu trúc cứng của máy và cơ sở giảm rung cung cấp sự ổn định cho việc gia công vật liệu khó khăn, trong khi đặc điểm mô-men xoắn và phạm vi tốc độ của trục có thể được tối ưu hóa cho các nhóm vật liệu cụ thể. Khả năng làm mát thông qua trục chính tiếp tục tăng cường hiệu suất trong vật liệu đầy thách thức bằng cách cải thiện sự sơ tán chip và tuổi thọ công cụ trong các hoạt động lỗ sâu.

TA51 MSY hỗ trợ hoạt động không giám sát như thế nào?

Máy cung cấp một số tính năng tạo điều kiện cho hoạt động không giám sát mở rộng, bao gồm khả năng tương thích với máy cung cấp thanh để xử lý liên tục cổ phiếu thanh, hệ thống bắt bộ phận để tự động xả các thành phần hoàn thành và khả năng quản lý công cụ tinh vi theo dõi tuổi thọ và hiệu suất công cụ. Sự ổn định nhiệt và độ chính xác nhất quán của máy đảm bảo rằng chất lượng bộ phận vẫn ở trong khoan dung trong suốt các chuyến sản xuất kéo dài. Ngoài ra, hệ thống điều khiển cung cấp các chức năng giám sát và báo cáo toàn diện có thể tích hợp với mạng nhà máy để quản lý sản xuất từ xa.